Terungkap: Proses Pembuatan Handuk Kertas Z Fold Langkah demi Langkah dengan Laminasi Lem Titik-ke-Titik

Di dunia manufaktur produk kebersihan yang berkembang pesat, handuk kertas Z Fold telah menjadi andalan karena daya tahan dan kenyamanannya. Integrasi laminasi lem titik-ke-titik telah merevolusi produksinya, meningkatkan kualitas dan efisiensi. Berikut adalah tampilan eksklusif dari proses cermat di balik pembuatan handuk kertas canggih ini.

Langkah 1: Persiapan Bahan Baku dan Pembentukan Web

Perjalanan dimulai dengan memilih pulp kertas berkualitas tinggi, biasanya berasal dari serat kayu atau bahan daur ulang. Pulp dicampur dengan air untuk membentuk bubur, yang kemudian dikeringkan melalui sabuk jaring untuk membuat web kertas yang kontinu. Sistem canggih memastikan web memiliki ketebalan dan daya serap yang seragam, dengan kontrol presisi mempertahankan konsentrasi pulp 0,5–1,5% untuk tekstur yang optimal.

Langkah 2: Pelipatan Presisi ke dalam Pola Z

Web kertas memasuki unit pelipatan yang dilengkapi dengan rol yang digerakkan servo dan pemandu yang dapat disesuaikan. Komponen-komponen ini bekerja bersama untuk membuat pola lipatan-Z yang khas, dengan mesin seperti model ACE MACHINERY CHINA mencapai akurasi pelipatan ±1mm. Motor berkecepatan tinggi (hingga 30kW) memberi daya pada sistem, memungkinkan kecepatan produksi hingga 1.200 lembar per menit per jalur (sekitar 230 meter per menit) sambil mempertahankan konsistensi lipatan.

Langkah 3: Teknologi Laminasi Lem Titik-ke-Titik

Tahap terobosan melibatkan laminasi lem titik-ke-titik, di mana sistem kontrol mikro mengeluarkan lem dalam titik-titik presisi (diameter 1,5–3mm) pada titik-titik yang ditentukan pada handuk yang dilipat. Teknologi ini mengurangi limbah lem hingga 30% dibandingkan dengan metode tradisional, sambil memastikan ikatan yang kuat antar lapisan. Nosel bertekanan tinggi dan umpan balik sensor waktu nyata menyesuaikan aplikasi lem berdasarkan ketebalan kertas, menjamin daya rekat yang seragam dan daya tahan yang ditingkatkan.

Langkah 4: Pemotongan, Penghitungan, dan Kontrol Kualitas

Setelah laminasi, handuk yang dilipat dipotong sesuai panjang yang diinginkan (toleransi ±1mm) menggunakan bilah berujung karbida. Penghitung digital terintegrasi melacak produksi secara real time (akurasi ±1 buah), sementara kamera bertenaga AI memeriksa setiap handuk untuk cacat lipatan, konsistensi lem, dan keseragaman ukuran. Unit yang cacat secara otomatis ditolak, mempertahankan standar kualitas lebih dari 99,5%.

Langkah 5: Pengemasan dan Distribusi

Handuk yang sudah jadi ditumpuk dan dikemas dalam bungkus plastik atau bungkus kertas atau kotak, dengan sistem otomatis menangani segala sesuatu mulai dari kantong unit tunggal hingga pesanan industri massal. Kompresor dan penyegel yang hemat energi mengurangi waktu pengemasan, sementara sistem pelabelan pintar mengintegrasikan tanggal produksi dan nomor batch untuk keterlacakan.

Parameter Teknis Lini Produksi Canggih

"Laminasi titik-ke-titik bukan hanya teknologi—ini adalah pengubah permainan bagi produsen produk kebersihan," kata Dr. Fong, seorang insinyur senior di ACE MACHINERY CHINA. "Dengan meminimalkan penggunaan lem sambil memaksimalkan kekuatan, kami menetapkan standar baru untuk keberlanjutan dan kinerja."

Seiring meningkatnya permintaan akan handuk kertas ramah lingkungan dan berkinerja tinggi, proses ini mencontohkan bagaimana inovasi dalam manufaktur dapat menyeimbangkan efisiensi, kualitas, dan tanggung jawab lingkungan. Lain kali Anda menggunakan handuk kertas Z Fold, Anda akan menghargai rekayasa presisi di balik pembuatannya.