Dalam industri produk kertas modern, pengoperasian peralatan produksi kertas tisu (napkin) yang efisien sangat penting untuk menjaga daya saing. Namun, lini produksi tisu tradisional seringkali menghadapi masalah seperti kerusakan peralatan, anomali bahan baku, dan kesalahan operasional, yang semuanya dapat menyebabkan gangguan produksi dan bahkan kerugian finansial. Untuk mengatasi masalah ini, Sistem Alarm Cerdas Mesin Kertas Tisu Napkin telah dikembangkan. Sistem ini tidak hanya meningkatkan keselamatan pengoperasian peralatan tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.

Sesuai namanya, Sistem Alarm Cerdas Mesin Kertas Tisu Napkin adalah sistem yang memantau status peralatan secara real time, mendeteksi anomali, dan memberikan pemberitahuan tepat waktu. Fungsi intinya meliputi hal-hal berikut:

Sistem menggunakan sensor yang dipasang di lokasi kunci pada mesin untuk mengumpulkan data real-time seperti suhu, tekanan, arus, dan kecepatan putaran. Mulai dari pengangkutan gulungan kertas, pemotongan, pelipatan, hingga pengemasan, sistem secara akurat mencatat status peralatan, membentuk rantai data operasional yang lengkap.

Ketika peralatan mengalami kelebihan beban, anomali suhu, kemacetan kertas, atau kegagalan motor, sistem alarm cerdas segera mengidentifikasi kondisi abnormal. Dibandingkan dengan inspeksi manual tradisional, sistem dapat mengeluarkan peringatan dini, mencegah masalah kecil meningkat menjadi insiden besar.

Untuk memastikan bahwa anomali tidak terlewatkan, sistem biasanya menggunakan mekanisme alarm multi-level. Abnormalitas kecil memberi tahu operator melalui prompt di layar atau aplikasi seluler; abnormalitas parah memicu alarm suara dan visual dan, jika perlu, pemadaman otomatis untuk memastikan keselamatan peralatan dan personel.

Sistem alarm cerdas lebih dari sekadar alarm; ia bertindak sebagai pengelola data. Ia mencatat waktu, jenis, dan hasil penanganan setiap kejadian abnormal, memberikan dukungan data untuk pemeliharaan peralatan dan optimalisasi produksi. Dengan menganalisis data historis, perusahaan dapat memprediksi potensi kegagalan dan menerapkan pemeliharaan preventif.

Melalui pemantauan real-time dan peringatan dini, lini produksi dapat mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, mempertahankan ritme produksi yang berkelanjutan dan stabil, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.

Karena masalah terdeteksi lebih awal, personel pemeliharaan dapat mengatasinya secara terarah, menghindari perbaikan besar-besaran atau kerusakan peralatan, secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan.

Sistem alarm cerdas segera mendeteksi situasi berbahaya, melindungi operator dan peralatan, dan mengurangi kecelakaan.

Laporan data yang disediakan oleh sistem membantu manajer produksi memahami penggunaan peralatan dan mengidentifikasi kelemahan, memberikan dasar ilmiah untuk perencanaan produksi dan keputusan investasi peralatan.